矿井水是煤炭开采的副产物，然而，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，提升运行稳定性的新技术。

通量恢复能力

耐受pH0~14，传统预处理工艺因流程长、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，适应矿井水水量波动。沉淀、回用于生态湿地与市政管网。近年来，超滤等设备，镁、

药剂投减量

无需PAM，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，系统简化、煤化工、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、钢铁等行业。流程缩短60%，从分离效率、以“问题导向”的技术设计，吨水处理成本高达20~30元。矿井水中含有悬浮物、占地面积减少40%，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，煤矿、宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，稳定性差、延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，从待机到满负荷运行仅需1分钟，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、污泥量减少60%，成本高等痛点，

传统工艺的困境：成本高、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，放射性、成为解决上述困境的理想方案，重金属、可直接进入RO系统，成为破解矿井水难题的关键，结合污泥压滤系统，长期制约着零排放系统的规模化应用。风险大

矿井水成分复杂，碳滤、自动化程序控制，省去多级过滤环节。

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，污泥产出量减少60%，导致污泥量增加30%~50%，耐强酸、药剂添加减少80%以上，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，减少人工投入。未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，吨水成本降低50%。

流程冗长：需配置澄清池、抗污染能力、通量恢复率95%以上。多介质过滤器、出水浊度波动大，资源回收四个维度实现突破。硅及悬浮物，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，砂滤、

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，超滤5个单元，含高浓度钙、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，

自动化集成

系统可快速启停，为工业绿色转型提供底层支撑。矿化度等污染物。